1. सतह लाल और धूसर है
वेल्डिंग पेंच की सतह पर लाल राख के मुख्य कारण हैं: (1) सोडियम हाइड्रॉक्साइड की द्रव्यमान सांद्रता बहुत अधिक है, (2) ऑक्सीकरण समय बहुत लंबा है, (3) लोहे के आयनों की द्रव्यमान सांद्रता घोल अधिक होता है, जिससे ऑक्साइड फिल्म बहुत तेजी से बनती है, और हाइड्रोजन आयरन ऑक्साइड के बनने की दर बढ़ जाती है, जिससे अतिरिक्त आयरन हाइड्रॉक्साइड वर्कपीस पर जमा हो जाता है। समाधान: (1) ऐसे भागों का निर्माण करते समय, सोडियम हाइड्रॉक्साइड की द्रव्यमान सांद्रता को 580-610 g/L पर नियंत्रित करें। (2) तापमान 136-139 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है। (3) यदि सोडियम हाइड्रॉक्साइड की द्रव्यमान सांद्रता बहुत अधिक है, और स्नान के मापदंडों को समय पर समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो इसे लगभग 5 मिनट तक उत्पादित किया जाना चाहिए, वर्कपीस को बाहर निकालना चाहिए, सफाई के बाद ऑक्सीकरण करना जारी रखना चाहिए, और 2- यह सुनिश्चित करने के लिए 3 बार कि वर्कपीस का पालन किए बिना फेरिक हाइड्रॉक्साइड को समय पर साफ किया जा सकता है। (4) घोल में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाया जाता है, और फेरिक हाइड्रॉक्साइड को अवक्षेपित करने के लिए घोल को 30 से 40 मिनट तक खड़े रहने दिया जाता है।
2. ऑक्साइड फिल्म लाल है और इसमें रंग है
मुख्य रूप से हस्तक्षेप रंग के कारण होता है क्योंकि ऑक्साइड फिल्म बहुत पतली होती है। मुख्य कारण यह है कि, सबसे पहले, भागों की सामग्री ज्यादातर मिश्र धातु होती है, और प्रतिक्रिया होने के कारण लोहे को भंग करना मुश्किल होता है। इसी समय, इन भागों को सभी पॉलिश किया जाता है, और वर्कपीस की सतह में एक ठंडे काम की कठोर परत होती है, सतह को सक्रिय नहीं किया जा सकता है, और क्रिस्टल नाभिक बनाना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, जब सोडियम हाइड्रॉक्साइड 6109/L है, सोडियम नाइट्राइट 1739/L है, और तापमान 137 डिग्री सेल्सियस है, तो स्क्रू निरीक्षण सामान्य रूप से किया जा सकता है, लेकिन जब मिश्र धातु इस्पात भागों में डाल दिया जाता है। 20 मिनट के लिए ऑक्सीकरण करें , प्रतिक्रिया बंद हो जाती है, वर्कपीस को हटा दें, धो लें और घटाएं, और फिर एक पूर्ण ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए 2-3 घंटे के लिए बार-बार ऑक्सीकरण करें। हर बार जब आप इसे बाहर निकालते हैं, तो लाल रंग को स्पष्ट रूप से कम किया जा सकता है। जब तापमान 141 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा दिया जाता है, तो एक और डालें जब समान भागों को बैचते हैं, तो यह 15 मिनट के भीतर योग्य हो जाता है। कारण यह है कि ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की गति सुनिश्चित करने के लिए तापमान में वृद्धि की आवश्यकता होती है। ऐसे भागों का उत्पादन करते समय, प्रतिक्रिया तापमान 140-145 ℃ होना चाहिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड 6109 / L से ऊपर होना चाहिए, और अचार बनाने का समय 3nliIII से ऊपर होना चाहिए। ऑपरेटर के लिए लाल भागों के प्रकार का न्याय करना सीखना भी आवश्यक है।
3. भागों के मुड़ने के कारण लाल होना
समाधान हैं: (1) भागों की लोडिंग को कम करना, (2) फ्लैट भागों और बड़े हिस्से टूलींग उपकरण के कारण तह के निशान को खत्म नहीं कर सकते। उत्पादन के दौरान, इसे बाहर निकालने और धोने के लिए मुख्य रूप से ऑक्सीकरण करने की आवश्यकता होती है, और फिर एक सुखाने वाली बाल्टी में डाल दिया जाता है। गुना के निशान हटाने के लिए हिलाएं और फिर से ऑक्सीकरण करें।
4. आंशिक रूप से खिलने से प्लेसमेंट के बाद लाली हो जाती है
इसे मुख्य रूप से प्रीट्रीटमेंट डीग्रीजिंग को मजबूत करके हल किया जा सकता है।
