वेल्डिंग नट्स के दौरान हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों से कैसे बचें?

1. कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री और सुखाने
कम-हाइड्रोजन या अल्ट्रा-लो-हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड्स/तारों का उपयोग करें, और उपयोग से पहले विनिर्देशों के अनुसार उन्हें सूखा दें (आमतौर पर 350 डिग्री × 1 एच), और वेल्डिंग सामग्री के माध्यमिक नमी अवशोषण से बचने के लिए उन्हें आवश्यकतानुसार उपयोग करें .}}
2. प्रीहीटिंग और इंटरलेयर तापमान नियंत्रण
मूल सामग्री के कार्बन के बराबर और प्लेट की मोटाई के अनुसार प्रीहीटिंग तापमान सेट करें (आमतौर पर 100 डिग्री से अधिक या उससे अधिक या उच्च शक्ति स्टील 150-200 डिग्री तक पहुंच सकती है); मल्टी-लेयर वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान को प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं रखें, शीतलन दर को धीमा करें, और मार्टेन्सिट एम्ब्रिटमेंट . को रोकें
3. पोस्ट-वेल्ड डिहाइड्रोजनेशन हीट ट्रीटमेंट
वेल्डिंग के तुरंत बाद, वेल्ड और हीट-प्रभावित ज़ोन को 200-250 डिग्री तक गर्म करें, 1-2 h के लिए गर्म रखें, और फिर धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए पूरी तरह से भागने की अनुमति दें, जो लगभग 100% विलंबित दरारों से बच सकता है .
4. संयुक्त डिजाइन का अनुकूलन करें और बाधा को कम करें
जड़ तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए कुंद-धार वाले खांचे और गैपलेस असेंबली का उपयोग करें; संरचनात्मक बाधा तनाव को कम करने के लिए उचित रूप से वेल्डिंग अनुक्रम की व्यवस्था करें .
5. पर्यावरण आर्द्रता नियंत्रण
When the humidity on site is >80%, एक dehumidification या बंद शेड स्थापित किया जाना चाहिए; नमी को पिघला हुआ पूल में प्रवेश करने से रोकने के लिए बारिश और बर्फीली दिनों में वेल्डिंग निषिद्ध है .
6. पोस्ट-हीटिंग और स्लो कूलिंग
वेल्ड्स के लिए जो तुरंत निर्जलीकरण नहीं किया जा सकता है, 100-150 डिग्री पर हीटिंग के बाद और धीमी गति से कूलिंग के लिए इन्सुलेशन कपास के साथ लपेटने से हाइड्रोजन एस्केप समय का विस्तार करने और दरारें . के जोखिम को कम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।