लॉक नट को कसने के बाद ढीलेपन की जांच कैसे करें

Aug 28, 2026

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I. सरल संवेदी त्वरित निरीक्षण

1. टैपिंग टेस्ट: हथौड़े के हैंडल को पकड़ें और नट की क्षैतिज सतह पर टैप करें। आपके हाथ में स्पष्ट ध्वनि और ध्यान देने योग्य कंपन उचित कसाव का संकेत देते हैं; धीमी ध्वनि और कोई कंपन न होना ढीलेपन का संकेत देता है।

2. मैनुअल कसने का परीक्षण: एक उपयुक्त रिंच के साथ अखरोट को थोड़ा कसने का प्रयास करें। यदि यह आसानी से मुड़ता है, तो यह ढीला है; यदि रिंच इसे बिल्कुल भी नहीं घुमा सकता है या घुमाव आधे मोड़ से कम है, तो कसना स्वीकार्य है।

3. दृश्य निरीक्षण: नट और फास्टनर की संपर्क सतहों का सीधे निरीक्षण करें। स्पष्ट अंतराल, नट का गलत संरेखण, या स्प्रिंग वॉशर का पूरी तरह से चपटा न होना ढीलेपन का संकेत देता है।

द्वितीय. सहायक सत्यापन विधियों को चिह्नित करना

1. पेंट मार्किंग विधि: स्थापना के बाद, नट और फास्टनर की सतह पर पेंट के साथ एक सतत सीधी रेखा खींचें। यदि ऑपरेशन के दौरान लाइन गलत संरेखित है या टूटी हुई है, तो घूमने के कारण नट ढीला हो गया है।

2. लाइन मार्क रीअलाइनमेंट सत्यापन: नट और बोल्ट हेड की संबंधित स्थिति पर एक आधार रेखा बनाएं। नट को थोड़ा ढीला करें और फिर तब तक कसें जब तक कि रेखा के निशान पूरी तरह से संरेखित न हो जाएं। यदि मापा गया टॉर्क मानक मान से काफी कम है, तो यह ढीलापन दर्शाता है।

तृतीय. सटीक उपकरण परीक्षण विधियाँ

1. टॉर्क रिंच पुन:-निरीक्षण विधि: मानक टॉर्क मान के अनुसार पुन:{{3}निरीक्षण करने के लिए ±3% से कम या उसके बराबर संकेत त्रुटि वाले टॉर्क रिंच का उपयोग करें। यदि रिंच पूर्व निर्धारित टॉर्क तक पहुंचने से पहले घूमता है, तो यह अपर्याप्त प्रीलोड और नट के ढीले होने का संकेत देता है।

2. कंपन डेटा -सहायक निर्णय: यदि कंपन मीटर उपकरण संचालन के दौरान कंपन वेग में महत्वपूर्ण वृद्धि दिखाता है, लेकिन कंपन त्वरण में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है, तो लॉकिंग नट ढीला है या नहीं, इसकी जांच को प्राथमिकता दें।

चतुर्थ. व्यावसायिक विरोधी-ढीला प्रदर्शन परीक्षण

1. पार्श्व कंपन परीक्षण विधि: गंभीर परिचालन स्थितियों के तहत नट को लॉक करने के लिए, जंकर पार्श्व कंपन परीक्षण जीबी/टी 10431 मानक के अनुसार किया जा सकता है। यदि प्रीलोड प्रतिधारण दर प्रारंभिक मूल्य के 50% से कम है, तो यह एंटी-लूज़िंग विफलता और लूज़िंग को इंगित करता है।

2. प्रीलोड सेंसिंग डिटेक्शन: बोल्ट का वास्तविक समय प्रीलोड सीधे स्ट्रेन गेज और फाइबर ऑप्टिक सेंसर जैसे उपकरणों द्वारा एकत्र किया जाता है। यदि प्रारंभिक स्थापना मूल्य की तुलना में प्रीलोड 30% से अधिक कम हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि ढीलापन आ गया है।

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