विभिन्न उद्यमों के कारण, पेंच काला की उत्पादन प्रक्रिया में विशिष्ट तकनीकी गुणवत्ता की समस्याओं की एक किस्म होगी। इन परिवर्तनों को सीधे बहु स्थिति शिकंजा की गुणवत्ता मतभेदों को प्रभावित करेगा।
1. अपशिष्ट गर्मी ब्लैकिंग एजेंट के उपयोग में तीन आम समस्याएं हैं
फॉस्फेटिंग में स्टेनलेस स्टील के पेंच की समस्या यह है कि फॉस्फेटिंग फिल्म बहुत मोटी है, और अगर यह गंभीर है, तो परत गिर जाएगी, जो अमानक पेंच की ब्लैकिंग फिल्म के आसंजन को प्रभावित करेगी। हीट ट्रीटमेंट की प्रक्रिया में तड़के के बाद काम करने वाली सतह लाल और जंग खा जाएगी। इस समस्या का समाधान यह है कि फास्टनरों को गर्मी के उपचार से पहले, यानी क्षार या एसिड से सफाई करना और अमानक स्क्रू वर्कपीस की सतह पर फॉस्फेटिंग फिल्म को हटाना है।
2. गर्मी उपचार और तड़के के बाद, स्टेनलेस स्टील शिकंजा की सतह पर लाल जंग हो सकती है
(1) (2) सफाई स्नान में सफाई समाधान गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह से चिपक जाता है, और हीटिंग फर्नेस में प्रवेश करते समय भट्ठी मुंह का तापमान बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी सूखने की प्रक्रिया में जंग होती है; (3) तेल शमन के बाद, शमन तेल में कार्बन तेल की उम्र बढ़ने या बहुत अधिक सेवा तापमान के कारण उपजी होती है, जो वर्कपीस की सतह (विशेष रूप से छोटे वर्कपीस के लिए) पर सोख ती है। टेम्परिंग फर्नेस में प्रवेश करने के बाद, कार्बन और तापमान के प्रभाव के कारण आयरन ऑक्साइड का उत्पादन किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप लाल जंग का रंग होगा; (4) लंबे समय तक उपयोग के बाद पानी शमन माध्यम की जंग रोधी क्षमता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की जंग होती है।
समाधान इस प्रकार हैं: (1) फॉस्फेटिंग फिल्म को हटा दें; (2) जाल बेल्ट फर्नेस के जोन 1 के हीटिंग तापमान में वृद्धि; (3) तेल की मात्रा का उपयोग करते समय, तेल की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को कम करने के लिए 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान का यथोचित उपयोग करना आवश्यक है; (4) भट्ठी में कार्बन क्षमता को नियंत्रित करने और जहां तक संभव हो कार्बन क्षमता को कम करने के लिए बिना decarburization; (5) अक्सर पानी शमन माध्यम के डेटा का पता लगाने और यदि आवश्यक हो तो एंटीरस्ट एजेंट जोड़ें ।
3. निर्दिष्ट ऑपरेशन विधि के तहत काला एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। एसिड या क्षार पदार्थ लाने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है, जो ब्लैकिंग एजेंट के फिल्म बनाने वाले प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा । ऑपरेटिंग तापमान 40-50 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए, और काला एजेंट अक्सर जब उपयोग में नहीं हड़कंप मच जाना चाहिए । साथ ही, पोस्ट क्लीनिंग समाधान के उपयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और जहां तक संभव हो अकार्बनिक नमक सफाई एजेंट से बचा जाना चाहिए। चूंकि अकार्बनिक नमक में पानी की फिल्म सुखाने के बाद कम करने का प्रदर्शन होता है, इसलिए यह नमक की सामग्री को काला एजेंट में कम कर देगा, मात्रात्मक परिवर्तन से गुणात्मक परिवर्तन में परिवर्तन का उत्पादन करेगा, और अंततः प्रदर्शन को नष्ट कर देगा। समय की अवधि के लिए काला एजेंट का उपयोग करने के बाद, यह आम तौर पर आधा साल होता है, और ब्लैकिंग एजेंट को पूरे टैंक में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
इसलिए, मल्टी पोजीशन स्क्रू ब्लैकनिंग की प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्याओं को निम्नलिखित तरीकों से हल किया जा सकता है:
(1) टेम्परिंग फर्नेस से फिर से काला;
(2) ब्लैकिंग एजेंट की एकाग्रता को समायोजित करें;
(3) सफाई तरल पदार्थ को बदलें।
